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數控刀具廠家對刀具切削載荷和進給率的優化

信息來源:本站 | 發布日期: 2016-11-10 | 瀏覽量:
關鍵詞:數控刀具廠家對刀具切削載荷和進給率的優化
  一方麵,優化數控程序自動工作之前都裝在機。另一方麵,它借鑒了數控編程人員和機械師的方式對特定切削條件的專業知識。用戶輸入的理想飼料率為一些預先確定的加工條件。因素包括機床功能如馬力,紡錘型,快速移動速度、冷卻液等特點再加上夾具和夾具的剛度;以及刀具的特點,包括材料、設計、長度及齒數。這些因素表明,芯片厚度,體積去除率,進入進料速率等參數計算的每個切段^佳進給速度。
  
  通常情況下,不同類型的優化技術是^適合於不同的材料和加工工藝。在平麵的粗鋁結構部件,例如,材料是在一個恒定的軸向深度去除,但徑向切削寬度變化很大,在整個周期。在一個操作如此,保持一個恒定的體積去除率保持在其^大的刀具前進速度為不同寬度的材料。采用驗證刀具路徑相同的信息,該軟件能夠確定材料的數量在每個路徑段刪除。然後將基於軟件的數控編程或機床操作者提供的信息適當的進給率。
  
  一個非常不同的操作是半精加工和精加工工具鋼模具型腔。在這裏,切割的典型特點是不同芯片的負載為工具對工件輪廓曲線。數控刀具廠家為了達到一個恒定的切削載荷,進給率是基於每個切段的^大切屑厚度的優化。軟件考慮到那裏的材料符合刀沿其輪廓,並調節進給速度保持恒定的切屑厚度。這是特別重要的一個球頭銑刀切削時,或當輪廓表麵的一個小步驟。進給率不斷變化的切削過程,為了保持恒定的^大切屑厚度。其結果是提高刀具壽命和表麵光潔度都。
  
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